Pelle di rettifica per alberi a mandrino C 0,06-0,12% Si 0,12-0,3% Mn0,25-0,5% S 0,045% P 0,05%
a. Resistenza agli urti superiore e prestazioni stabili: il tiro in acciaio a basso tenore di carbonio possiede una struttura di bainite formata mediante trasformazione isotermica.Questa struttura unica fornisce un'eccezionale resistenza agli urti e garantisce prestazioni stabili, il che lo rende altamente adatto per applicazioni impegnative.
b. Composizione e durezza di elevata qualità: gli scarti di acciaio a basse emissioni di carbonio sono fabbricati utilizzando nuovi rottami di acciaio di alta qualità, a basse emissioni di carbonio, a basso contenuto di residui, a basso contenuto di fosforo e a basso contenuto di zolfo.È sottoposto a un processo senza trattamento termico per mantenere la durezza desiderata del tiro in acciaio.
c. Maggiore robustezza e ridotto consumo: la struttura organizzativa del tiro in acciaio a basso tenore di carbonio conferisce un'elevata robustezza, rendendolo resistente alla rottura.600 cicli ripetuti, con conseguente riduzione del consumo di oltre il 20% rispetto al tiro in acciaio ad alto carbonio di alta qualità.
d. Miglioramento dell'efficienza dell'apparecchiatura e risparmio di costi: il tiro in acciaio a basso tenore di carbonio mantiene la sua forma rotonda, garantendo un contatto liscio tra l'apparecchiatura e le piastre d'acciaio.I colpi di acciaio ad alto tenore di carbonio sono più inclini alla rottura, producendo colpi angolari di acciaio che aumentano l'usura delle teste e dei rivestimenti di colpo, riducendo così l'efficienza e la durata di vita della macchina di colpo,che porta a tempi di manutenzione e di fermo più lunghi- il costo di manutenzione associato all'usura causata da un colpo di acciaio a basso tenore di carbonio sulle attrezzature è almeno del 15% inferiore a quello causato da un colpo di acciaio ad alto tenore di carbonio.
e. Diminuzione della generazione e delle emissioni di polvere: il tiro in acciaio a basso tenore di carbonio subisce una riduzione graduale strato per strato, con conseguente riduzione significativa della generazione di polvere durante il processo di fruscio.Ciò comporta una riduzione delle emissioni di polveri di almeno il 20%, contribuendo ad un ambiente di lavoro più pulito e sano.
Applicazione | Industria automobilistica, settore industriale |
---|---|
Processo di produzione | Altri prodotti della voce 8528 |
Diversione di durezza | -3,0-3,0HRC |
Composizione chimica | C: 0,06-0,12%, Si: 0,12-0,3%, Mn: 0,25-0,5%, S: 0,045%, P: 0,05% |
Durezza | HRC 36-52 |
Nome | Pillole da macinare |
Dimensione | 0.2 mm-3.0 mm |
Caratteristiche | Forte resistenza agli urti e prestazioni stabili |
Parole chiave | Taglio di filo di acciaio a basso tenore di carbonio, alta durezza, buona resistenza all'usura |
Eccellenza nella lavorazione dei metalli: i pellet di macinazione sono parte integrante dell'industria della lavorazione dei metalli, comunemente utilizzati per rimuovere gli strati di ossido, graffi, scorie di saldatura,e altre irregolarità di superficieLa loro funzione primaria è quella di ottenere una superficie metallica più liscia e uniforme.di alluminio, acciaio inossidabile, e altro ancora.
Precisione automobilistica: l'industria automobilistica si basa ampiamente sulla macinazione di pellet sia per la produzione che per la riparazione.Questi pellet sono comunemente utilizzati per il trattamento superficiale di parti di automobili, come componenti del motore, parti della carrozzeria, ruote e altro ancora.migliorando così il loro aspetto e le loro prestazioni.
Eccellenza aerospaziale: i pellet di macinazione svolgono un ruolo cruciale nell'industria aerospaziale, in particolare nella macinazione e lucidatura di parti di motori aerospaziali, componenti strutturali di aeromobili e altro ancora.Il loro impiego garantisce che la qualità superficiale di queste parti critiche soddisfi gli elevati standard fissati dall'industria aerospaziale., promuovendo prestazioni e sicurezza ottimali.
Precisione dell'industria elettronica: i pellet di rettifica trovano un'ampia applicazione nell'industria elettronica per il trattamento superficiale di componenti elettronici e dispositivi semiconduttori.Rimuovono efficacemente le scorie di saldaturaIn questo modo si migliora la finitura superficiale e le prestazioni elettriche dei componenti, il che è fondamentale per garantire l'affidabilità e la funzionalità dei dispositivi elettronici.
Esperienza di lavorazione di precisione: i pellet di rettifica sono ampiamente utilizzati nel campo dell'elaborazione di precisione, per soddisfare le esigenze di rettifica e lucidatura di componenti ottici, orologi, gioielli,con una lunghezza non superiore a 50 mmIl loro utilizzo consente di ottenere superfici di alta precisione e di alta finitura, rispondendo ai severi requisiti dei processi di lavorazione di precisione.funzionalità, e la durata dei componenti di precisione.
Imballaggio interno: 25 kg/sacco con sacchetto a pellicola interna.
Imballaggio esterno: sacchetto di nylon, sacchetto di carta kraft, cartone.
Imballaggio per tonnellate intere: pallet o sacchetto di tonnellate.
Contattici in qualunque momento